220021, г. Минск, переулок Бехтерева 10, 3 этаж, оф. 1314
Пн–чт 8:30–17:00, Пт 8:30–16:00, Сб–Вс — выходной
220021, г. Минск, переулок Бехтерева 10, 3 этаж, оф. 1314
Пн–чт 8:30–17:00, Пт 8:30–16:00, Сб–Вс — выходной

LOCTITE® PC 7227™: высокоглянцевое керамическое покрытие для защиты от кавитации и абразивного износа

Что такое LOCTITE® PC 7227™ и где его место в линейке износостойких составов?

LOCTITE® PC 7227™ — это эпоксидный компаунд однородной пастообразной консистенции, который после отверждения формирует твердое, гладкое, глянцевое покрытие. Ключевое отличие от других составов серии Nordbak® — керамическая формула с карбидом кремния, которая обеспечивает не только высокую износостойкость, но и низкий коэффициент трения. Это особенно важно для гидравлических систем, где шероховатость поверхности напрямую влияет на потери напора и энергоэффективность.

Продукт предназначен для использования в двух основных ролях:

  1. Самостоятельное защитное покрытие — для герметизации и защиты оборудования от коррозии, кавитации и легкого абразивного износа.
  2. Финишное (топ-покрытие) — наносится поверх более грубых износостойких составов LOCTITE® Nordbak® (например, 7218, 7222) для придания окончательной гладкости и гидродинамического совершенства рабочей поверхности.

Ключевые преимущества LOCTITE® PC 7227™

Характеристика

Преимущество для производства

Усиление карбидом кремния и керамикой

Высокая стойкость к абразивному износу и кавитации, продлевающая срок службы оборудования в 3–5 раз.

Высокоглянцевая поверхность с низким коэффициентом трения

Снижение гидравлических потерь, повышение КПД насосов и уменьшение энергопотребления. Предотвращает налипание и отложение осадков.

Однородная консистенция, нанесение кистью

Простота и скорость нанесения даже на сложные геометрические формы (внутренние полости, лопатки, поворотные клапаны). Не требует специального оборудования.

Отличная адгезия к металлу (сталь, чугун, алюминий)

Прочное сцепление с основанием, исключающее отслаивание и расслоение покрытия. Прочность на сдвиг до 24,2 Н/мм² (после пескоструйной обработки).

Термостойкость в сухой среде до +93°C, во влажной до +90°C

Универсальность применения в большинстве промышленных процессов — от водоочистки до химических производств.

Устойчивость к кавитации и эрозии

Защита рабочих колес насосов, корпусов, клапанов от разрушающего воздействия газовых пузырьков и гидроударов.


Технические характеристики LOCTITE® PC 7227™

Параметр

Значение

Химическая основа

Эпоксидная смола (двухкомпонентная)

Цвет (смесь)

Текучая жидкость серого цвета

Соотношение смешивания (по объему)

Смола : Отвердитель = 2,75 : 1

Соотношение смешивания (по весу)

Смола : Отвердитель = 4,8 : 1

Вязкость (при 25°C, сдвиг 10 с⁻¹)

20 000 мПа·с (пастообразная, удобная для кисти)

Расход (на 1 м²)

~0,9 кг при толщине слоя 1 мм; ~0,45 кг при 0,5 мм

Время гелеобразования (400 г, 25°C)

~30 мин

Время отверждения до механической обработки

16–24 ч (при 25°C)

Твердость по Шору D

86

Прочность на сжатие

86,2 Н/мм²

Прочность на сдвиг (сталь/сталь)

24,2 Н/мм²

Рабочая температура (сухая среда)

от -29°C до +93°C

Рабочая температура (влажная среда)

до +90°C

Упаковка

1 кг, 6 кг (наборы)


Области применения: где LOCTITE® PC 7227™ показывает наилучшие результаты?

Благодаря своим гидродинамическим и защитным свойствам, покрытие востребовано на предприятиях разных отраслей:

1. Насосное оборудование

  • Рабочие колеса центробежных насосов — защита от кавитации и абразивных частиц в перекачиваемых средах (вода, пульпы, химические растворы).
  • Корпуса насосов — восстановление внутренних поверхностей, пораженных коррозией и эрозией.
  • Поворотные и обратные клапаны — уплотнение и защита седел и затворов.

2. Теплообменное оборудование

  • Восстановление гладкости трубных решеток и внутренних поверхностей кожухотрубных теплообменников — снижение загрязнения и улучшение теплообмена.
  • Конденсаторы и испарители — защита от коррозии в агрессивных средах (вода, пары).

3. Трубопроводы и емкости

  • Футеровка резервуаров и желобов — создание гладкого, стойкого к истиранию слоя для сыпучих материалов и агрессивных жидкостей.
  • Защита сварных швов и зон повышенной турбулентности в трубопроводах.

4. Шнековые транспортеры и перемешивающее оборудование

  • Восстановление изношенных рабочих поверхностей шнеков, лопастей мешалок, где требуется одновременно стойкость к абразиву и гладкость для предотвращения налипания продукта.

1.00 BYN
В наличии
нужна помощь?
Поможем подобрать лучший вариант!
Бренд
Loctite

Технология нанесения: как добиться максимальной эффективности?

Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности и соблюдения технологии смешивания. Следуйте этому алгоритму:

1. Подготовка поверхности (критический этап)

  • Очистка: Удалите все загрязнения, масла, жиры с помощью обезжиривателя (например, LOCTITE® 7063).
  • Абразивная обработка: Для достижения заявленной адгезии (24,2 Н/мм²) необходима пескоструйная обработка до чистого металла (стандарт SSPC-SP10 / NACE No. 2 — «почти белый металл»). Эта степень обеспечивает шероховатость профиля, достаточную для механического сцепления.
  • Финишная очистка: После пескоструйки обязательно удалите пыль и остатки абразива с помощью безмасляного сжатого воздуха и обезжирьте поверхность растворителем, не оставляющим остатков (например, LOCTITE® 7063).

Важно: При нанесении в качестве финишного покрытия поверх другого состава Nordbak® поверхность этого слоя должна быть очищена и слегка зачищена (для обеспечения межслойной адгезии).

2. Смешивание компонентов

  • Температура компонентов и окружающей среды должна быть от +20°C до +30°C.
  • Строго соблюдайте соотношение: 2,75 : 1 по объему (или 4,8 : 1 по весу). Используйте точные весы или мерные емкости.
  • Тщательно перемешивайте не менее 5 минут до получения полностью однородного серого цвета без полос. Особенно тщательно скребйте дно и бока емкости, чтобы вовлечь все компоненты.

3. Нанесение

  • Используйте кисть с жесткой щетиной или шпатель для нанесения на сложные поверхности.
  • Рекомендуемая толщина одного слоя — от 0,5 мм до 1 мм. Для достижения большей толщины (до 2–3 мм) наносите последовательные слои, давая каждому частично отвердиться (при 25°C примерно через 1–2 часа).
  • Для получения максимально гладкой поверхности можно использовать теплый шпатель или фен для разглаживания свеженанесенного покрытия.

4. Отверждение

  • Время гелеобразования при 25°C — около 30 минут (для массы 400 г). Это время, когда можно корректировать покрытие.
  • Полное отверждение происходит за 16–24 часа при комнатной температуре.
  • Температура ускоряет процесс: при +40°C отверждение завершается за 4–6 часов.
  • Не нагружайте оборудование до полного отверждения (минимум 24 часа).
Меню