Работа с эпоксидным клеем кажется простой только до первой неудачи. Эпоксидных клеев изобретено в мире великое множество и технологии постоянно совершенствуются. Мы сами регулярно выполняем ремонтные работы и склеивание как услуги, поэтому все изложенные ниже сведения основаны на наших знаниях и опыте. Будем очень рады, если кто-то подскажет нам что-то еще.
Эпоксидные клея и ремонтные составы бывают однокомпонентные (1К) и двухкомпонентные (2К). В данной статье мы рассмотрим только двухкомпонентные, а именно ошибки и некоторые особенности в работе с ними. Речь пойдет в первую очередь о профессиональных эпоксидных клеях, хотя все сказанное ниже справедливо и для бытовых эпоксидных клеев типа ЭДП и для смолы ЭД-20.
1. Главная ошибка — неправильный выбор клея
Как правильно выбрать эпоксидный клей ?
Эпоксидные клея по своей клеящей способности (адгезии) одни из самых прочных в огромной палитре современных клеящих составов. Однако, есть такие материалы, которые вообще склеить весьма и весьма затруднительно. Сам процесс склейки, а также эксплуатация клеевого соединения происходят в разных условиях. Поэтому внимательно читайте руководство по клею там обычно написано для каких материалов и условий использования предназначен клей.
Кроме этого эпоксидные клея создаются с разными свойствами. Они бывают:
- Быстрые и медленные: от 5 минут до нескольких часов время реакции. Вы должны определить какой Вам нужен, чтобы успеть его нанести до схватывания.
- Для больших и маленьких зазоров. Если Вы выбрали клей для малого зазора - к примеру 1мм, а ваши поверхности неровные и зазоры от 0,5 до 5мм, то клей сработает не качественно там, где зазор не соответствует.
- Оптически прозрачные, непрозрачные клеи различных цветов. Некоторые составы успешно колеруются в нужный цвет при помощи специальных красителей.
- Ударопрочные, то есть жесткие но не хрупкие.
- Высокотемпературные и обычные.
- Высоковязкие, густые как паста
- Текучие
- Окрашиваемые и не подлежащие окраске.
- Эпоксидные ремонтные составы с металлическим (металлополимерные) и с керамическим наполнителем и без наполнителей - чистые эпоксиды.
- Эпоксидные смеси также отличаются силой сцепления (адгезии). Всегда смотрите техническую документацию на клей. Профессиональные клеи, как правило, предварительно тестируются в лаборатории и результаты тестов (усилие на сдвиг, на отрыв, прочность на сжатие и т.д.) указываются в технической документации.
- Обращайте внимание на условия, в которых будет работать клеевое соединение. Эпоксидные клеи обладают разной влагостойкостью и химостойкостью. Клеевой шов как правило жесткий, не эластичный.
- Бытовые и профессиональные.
Правильно выбрать клей это 50% успеха. Если возникли трудности – смело обращайтесь к нам. Мы поможем выбрать и бесплатно проведем пробную склейку.
2. Ошибки подготовки поверхности
Первый этап подготовки — это грубая очистка поверхностей: механическая и затем смывка масляных и других загрязнений. Здесь можно смывать любым удобным для Вас составом типа растворителей. Ошибка в том, что очень часто пользователи ограничиваются только первым этапом. Этого недостаточно. Будет плохая адгезия или ее не будет вообще.
Второй этап – это придание шероховатости, если изделие позволяет. Основные методы: пескоструйка, дробеструйная обработка, напильник, наждачная бумага – любой абразивный метод. Рекомендуемая шероховатость: обычно «на глаз», для ответственных работ около 75 мкм. В особо нагруженных клеевых швах (пример приклеивание к станине направляюших из фторопласта или ZEDEX) рекомендуется наносить специальное рифление еще глубже. Важно понимать, что склеивание произойдет все равно, но возможности клея будут использованы не на 100%.
Третий этап – финишное обезжиривание. Рекомендуется применять: из наиболее доступных - только ацетон хорошего качества без добавок, иногда изопропиловый спирт. Или фирменные очистители продавца клея – они не только отлично обезжирят, но и «пощадят» поверхность пластиков и резин от разъедания.
Очень распространенная ошибка: ни в коем случае нельзя на этом этапе применять растворители типа 646-го, нефрас и прочие схожие жидкости. Эти составы не обезжирят деталь полностью. Применив их Вы ,возможно, и склеите, но качество будет однозначно не 100% возможного. А может и вообще все отвалится.
3. Неправильное смешивание и дозировка компонентов
Многие эпоксидные клея продаются в малой фасовке (двойной шприц в основном), в комплекте идет статический смеситель ( на фото ниже), в нем при выдавливании два компонента смешиваются. Все просто, однако, и здесь бывает ошибка: первый сантиметр смеси может быть бракованным. Для надежности его использовать не нужно.
Распространенная ошибка (из опыта общения с нашими клиентами) при смешивании текучих эпоксидов: обрезают, например, бутылку из-под минералки и смешивают в ней. Бутылка с неровным дном и качественное смешивание затруднительно. Текучие эпоксидные клея надо смешивать в емкости с гладкими стенками. Если пузырьки воздуха из смеси необходимо удалить, то делается это переливанием тонкой струей из сосуда в сосуд.
Ошибка с густыми высоковязкими эпоксидными составами в виде пасты:
Забывают, что сначала надо перемешать отдельными шпателями смолу и отвердитель в каждой банке отдельно. Чаще это касается эпоксидных ремонтных клеевых составов типа Loctite 3471 и др.
Зачастую смешивают также как и текучие: в емкости. Смешивание высоковязких двухкомпонентных составов выполняйте на гладкой ровной подложке (далее — доске) шпателем. Соедините смолу и отвердитель, затем разотрите смесь по доске тонким слоем, соберите её в центр и снова разотрите, уже в другом направлении. Повторите цикл 3–5 раз, пока цвет не станет равномерным, без включений и комков. Такой же приём — растирание тонким слоем — помогает удалить из смеси лишние пузырьки воздуха. Это особенно важно при работе с металлополимерными и керамическими эпоксидными составами.
Неправильная дозировка
Зачастую отмеривание компонентов происходит «на глазок». Это серьезная ошибка. Неверное соотношения компонентов приводит к плохим результатам – клей не полностью либо не до конца полимеризуется, схватывается и застывает недопустимо долго, остается мягким навсегда или меняет заложенные свойства в худшую сторону. Не всегда в жизни эта точность возможна, но стремиться к ней нужно. У нас можно вместе с клеем приобрести недорогие весы для точного дозирования. Дозировать компоненты можно по весу либо по объему – важно не перепутать.
Маленький нюанс – не смешивайте эпоксидные клеи сразу в больших объемах. При смешивании эпоксидных клеев выделяется тепло, чем больше объем (вес) смеси тем больше тепла выделяется и тем быстрее клей будет полимеризоваться. Иногда значительно быстрее.
4. Прочие ошибки
Несоблюдение временных интервалов
Каждый производитель эпоксидного клея, как правило, указывает в техническом описании на клей или на таре время схватывания (пишут по-разному: рабочее время, время жизни, посудное, время набора технологической прочности и т.д.). Это время начинается с момента первого соединения компонентов. Это важный показатель, его нельзя игнорировать. Все действия с деталями для склейки (сборка, юстировка, выставление, фиксация и т.д.) должны быть завершены до окончания этого времени. Если происходят подвижки после, то это приводит к разрыву молекулярных связей и некачественному склеиванию - ослабляется когезия клеевого шва. Есть еще время фиксации деталей – оно разное и время полной полимеризации тоже разное, но как правило не менее 24 часов. Здесь понятно, что нагружать клеевой шов можно только по истечению этого времени. Для набора полной химстойкости как правило нужно больше времени – иногда до 7 суток.
Несоблюдение температурных режимов
Для большинства клеев (не только для эпоксидных) оптимальной считается комнатная температура. Точный интервал температур указывает производитель.
Общий принцип такой: понижение температуры снижает скорость реакции отверждения, повышение – ускоряет этот процесс. Если слишком холодно – состав может вообще не схватиться, минусовые температуры критичны. Однако есть эпоксидные составы, которые специально сделаны и могут сработать при минусовой температуре до -10°C. Например, Sarlsson Epoxy .
Если слишком тепло – ускоряется время схватывания и вы можете не успеть нанести клей, соединить и зафиксировать детали. База эпоксида и отвердитель должны быть одной температуры.
Важный нюанс: температура клея и соединяемых деталей должна быть одинаковой. Взять клей утром с теплого склада и склеивать им холодную деталь – это ошибка. Образуется незаметная влага на поверхности, которая снижает адгезию, клеевой шов резко охлаждается – меняются свойства клея. Иногда производитель указывают точку росы, иногда нет, но учитывать этот фактор надо. Иногда, как для описанного случая, можно феном прогреть детали, а затем для повышения температуры окружающей среды сделать заслон из пленки и поставить внутри фен, чтобы клей сработал быстрее.
Стойкость к солнечному свету
Обычный эпоксидный клей плохо переносит постоянный солнечный свет. Под действием ультрафиолета он желтеет, теряет прозрачность, становится хрупким и постепенно разрушается на поверхности. Для улицы или яркого света нужны специальные составы с УФ-фильтрами или защитные покрытия. Если нужен устойчивый к УФ излучению, то используйте смолы с маркировкой «UV-resistant» (стойкие к ультрафиолету).